| （一） 废气 项目废气主要为工艺废气和锅炉废气。 车间一、二工艺废气经分别收集后，通过活性炭吸附，车间一通过18米高排气筒外排，车间二通过15米高排气筒外排。 项目配备1台2t/h燃生物质锅炉和1台2t/h燃生物质导热油炉，分别采用旋风水膜除尘后通过2根20米高烟囱排放。 验收监测期间，工艺废气处理设施排放口废气中的甲醇、非甲烷总烃均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放标准要求；蒸气锅炉和导热油炉处理设施出口废气中的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫均达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1规定的排放限值；无组织排放废气中颗粒物、甲醇、非甲烷总烃排放两日监测最大值均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放标准要求；根据2016年11月江西欧兰宝检测技术有限公司的监测报告，氨、硫化氢、恶臭均达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准及无组织排放限值。 （二）废水 按照“清污分流、雨污分流”原则建设了排水系统。项目废水主要为生育酚、甾醇生产废水、设备清洗废水、地面清洗废水、真空泵废水、生活污水等。职工生活污水经隔油沉淀后外排，生产废水全部汇入污水处理站，经隔油+中和+氧化+气浮+厌氧、好氧生化组合工艺处理后外排至工业园污水管网。 验收监测期间，项目废水总排口监测因子pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮、动植物油、色度均符合《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2中标准；生活污水监测来自江西欧兰宝检测技术有限公司的监测报告(2016年10月29日至30日)，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。 经地矿新余地质工程勘察院勘察证明，公司因地处高位，厂区范围内120米内不能满足建井所需水量。 （三）噪声 项目噪声主要来自于机械等生产设备。通过选用低噪声设备，采取隔声、减振等降噪措施，降低了噪声对周边的影响。 验收监测期间，项目四周厂界噪声昼、夜间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值的要求。 （四）固体废物 项目固废主要来自于物料残渣、员工生活垃圾、污水处理污泥、隔油池废浮油、废活性炭等。 锅炉改造后采用生物质燃料，产生的炉渣外售；污水处理站产生的污泥，属一般固废；隔油池废浮油回用于生产；项目有机废气处理产生的少量废活性炭暂存于公司危废仓库。工作人员产生的生活垃圾交环卫处处理 项目一般工业固体废物暂存场符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单设置要求，危险废物符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单设置要求。 （五）卫生防护距离检查 项目卫生防护距离为100米。本项目卫生防护距离100米范围内无居民集中居住区及其它《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定的环境敏感点存在，符合项目无组织排放所需的大气防护距离及卫生防护距离要求。 （六）公众意见调查 根据监测单位提供的公众意见调查表明，最近的下雷桥村及附近村民对项目的环境保护工作表示满意，公众认为施工期及试生产期间项目废气、废水、噪声、固废对其影响较轻或没有影响。 （七）风险防范措施检查 项目环境风险主要为污水处理设施系统故障及柴油泄漏等事故风险。建设单位严格按照有关规范标准的要求对输送管道、生产车间、仓库进行监控和管理，经常检查易腐蚀部位，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”。在厂区地势较低处设置了1个1000m3事故应急池。收集后的事故废水经污水管道进入污水处理站处理。认真落实风险防范和应急措施，制定了环境风险应急预案，配备应急设施和装备，定期开展了应急培训和演练 （八）总量控制情况：验收监测期间，主要污染物COD、NH3-NS、NOx、SO2排放量分别为0.33t/a、0.0153t/a、0.864t/a、0.648t/a，均达到我局下达给企业的化学需氧量1.23 t/a、氨氮0.27 t/a、28.22 t/a、30.67t/a的总量控制指标要求。 | 
